問題描述：

高溫蒸煮袋蒸煮后起皺是什么原因？

網(wǎng)友意見：

高溫蒸煮袋蒸煮后起皺的原因主要有以下幾方面：

膠黏劑問題

固化不完全：聚氨酯膠黏劑若固化劑用量不足或熟化時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致膠層交聯(lián)密度不足。蒸煮時(shí)，未固化的膠層無法承受熱應(yīng)力，使基材間產(chǎn)生滑動(dòng)或分離，形成皺紋。例如，復(fù)合后未達(dá)到規(guī)定熟化時(shí)間直接制袋，易出現(xiàn)此類問題。

溶劑殘留

膠黏劑或油墨中的溶劑殘留過多，尤其是含水分或醇類溶劑，會(huì)消耗固化劑，影響膠層性能。蒸煮時(shí)溶劑揮發(fā)或遷移，導(dǎo)致基材變形起皺。

基材特性差異

熱收縮率不同：不同基材（如尼龍、CPP、PET等）的熱收縮率存在差異。蒸煮時(shí)，收縮率大的基材會(huì)拉扯收縮率小的基材，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致起皺。例如，BOPA/NY結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，BOPA膜吸濕性強(qiáng)，熱收縮率較大，易出現(xiàn)起皺。

厚度不均勻：

基材厚度偏差過大（如超過10μm），會(huì)使復(fù)合膜在蒸煮時(shí)受力不均，厚薄部位的變形程度不同，從而引發(fā)起皺。

印刷與復(fù)合工藝問題

印刷張力控制不當(dāng)：印刷時(shí)烘干溫度過高、收放卷張力不一致，或牽引輥有異物，會(huì)使基材變形或產(chǎn)生滑動(dòng)痕跡，這些缺陷在蒸煮后可能表現(xiàn)為起皺。

復(fù)合壓力與溫度異常：復(fù)合輥壓力不均、溫度過高或過低，會(huì)影響膠層的固化和基材的貼合效果。壓力不足導(dǎo)致膠層不均勻，壓力過高則可能使基材變形，蒸煮后易起皺。

收卷質(zhì)量問題：收卷時(shí)張力不一致（底部張力小、頂部張力大），或卷料輥紙芯不圓滑，會(huì)使復(fù)合膜在收卷過程中產(chǎn)生皺折，這些皺折在蒸煮后可能更加明顯。

蒸煮條件影響

反壓控制不當(dāng)：蒸煮時(shí)反壓過大，會(huì)使包裝袋內(nèi)部壓力過高，導(dǎo)致材料發(fā)生永久性形變，出現(xiàn)起皺或爆袋現(xiàn)象。

蒸煮時(shí)間與溫度偏差：實(shí)際蒸煮時(shí)間或溫度超出設(shè)計(jì)范圍，可能使基材過度變形或膠層性能下降，增加起皺風(fēng)險(xiǎn)。

解決措施建議

嚴(yán)格控制膠黏劑的固化劑用量和熟化時(shí)間，確保膠層充分交聯(lián)。

選用熱收縮率匹配的基材，控制基材厚度偏差。

優(yōu)化印刷和復(fù)合工藝，調(diào)整烘干溫度、張力、壓力等參數(shù)，確保基材平整度和膠層均勻性。

加強(qiáng)蒸煮過程的參數(shù)監(jiān)控，避免反壓過大或蒸煮條件異常。